アークは、単一の部品からアッセンブリまで、様々な板金試作部品を提供する技能を有しています。
薄い板状の金属を切断したり曲げたり穴を開け溶接しながら、目的の形状を作り上げる加工方法です。
自動車や航空機などの大型部品をはじめ、冷蔵庫や洗濯機、電子レンジなどの家電製品や事務機器など 多くの製品に利用されています。
プレス板金
超高張力鋼板、ホットプレス材、アルミ材 等でのプレス加工。
自動車車体試作に必要なありとあらゆる部品を、単品からホワイトボディ、フレームまで提供いたします。
小型車から大型SUVまで、1台から試作ボディの製作に対応いたします。
大小さまざまなサブアッセンブリー単位での製作にも対応いたします。
長さ6mクラスの、大型SUV、小型ピックアップの試作フレームを製作いたします。
サイドアウター、フード、ドア、ルーフ、トランク、バックドア、あらゆる外板パネルの製作に対応いたします。
フード、ドア、トランク、バックドアのサブアッセンブリーからヘムまで対応可能です。
超高張力鋼板の冷間プレス、ホットプレス部品の製造が可能です。レーザー溶接により異種材を接合したテーラードブランクによる部品製作も、ブランク材製作から社内で対応可能です。
厚物部品のプレスから溶接組み立てまで一貫して対応することが可能です。平板からプレスでパイプ形状を製作するフルカール工法にも対応いたします。
ステアリングメンバーはじめとするトリム部品の製作にも対応いたします。
金型を新規製作する必要が無く、低コストでの成形TRYに対応できます。
・A4サイズの自動車部品サンプル(エンジンカバー/ボンネットフード等)
・各種サイズごとの平板製作(最大900㎜×1400㎜迄対応可能)
簡易な型治工具、レーザー設備と高技能者の匠の技を駆使し、月数百台規模の少量生産に対応いたします。
月産100〜200台のスロープタイプ福祉車用のフロアサブアッセンブリー
2タイプのフロアを一つの組立治具で製作しています。品質保証はチェックゲージにより全点、製造工程と品質保証工程で実施しています。
20種類以上の基本仕様に加え、個別仕様にも対応しております。間違いのないものづくりに対して、お客様から表彰をしていただきました。
既存の車両を改造することが基本の各種緊急車両向け部品の製作を行っています。